生产环境管控
实时监测静电水平：锂电池生产环境要求严格控制静电，静电管理测试仪可实时检测车间内不同区域的静电场强度、静电压等。如通过非接触式静电场测试仪，能快速知晓空气中或设备表面静电情况，将车间静电电压控制在安全范围，一般要低于几十伏，避免因静电过高引发安全隐患，像在电池注液环节，若静电过高可能引发火灾或爆炸。
排查静电产生源：帮助工作人员及时找出静电产生源头，以便采取措施消除或控制。例如在一些设备运转部位、物料输送环节，若测试仪检测到异常静电，可提示工作人员检查设备接地是否良好、是否存在摩擦起电等问题，从而及时解决。
评估静电消除措施效果：在采取安装离子风机、静电消除器，铺设防静电地板等静电消除措施后，利用静电管理测试仪评估其实际效果，看是否将静电水平降低到可接受程度，以便及时调整和优化静电控制方案。
原材料与零部件检测
评估原材料静电性能：对锂电池生产中使用的电极材料、隔膜、电解液等原材料进行静电性能检测。若电极材料静电电荷量过大，在后续加工过程中易吸附灰尘等杂质，影响电池性能，通过测试仪可提前发现并筛选出不符合要求的原材料批次。
测试零部件静电兼容性：在电池组装前，检测各个零部件的静电兼容性，确保组装后不会因静电相互作用产生不良影响。比如检测电池外壳与内部电芯之间的静电电位差，若电位差过大，可能导致静电放电，损坏电芯或其他部件 。
生产设备维护与监控
保障设备静电安全：用于评估生产设备本身的静电安全性，防止设备在运行过程中因静电积累引发故障或安全事故。对于涂布机、卷绕机等关键设备，定期用静电管理测试仪检测其表面和内部的静电情况，确保设备接地良好，不存在静电积聚风险。
确保设备对产品质量无影响：监测设备静电对锂电池产品质量的影响，有些设备运行时产生的静电场可能干扰电池内部电荷分布，进而影响电池性能和一致性。通过静电管理测试仪实时监测设备周围静电场变化，及时调整设备参数或采取静电防护措施，以保证产品质量。
人员静电防护监督
检测人体静电：检测工作人员身上的静电情况，确保员工进入生产车间前已将自身静电释放到安全水平。例如通过人体静电测试仪检测员工佩戴的防静电手环、工作服等是否有效，督促员工正确使用个人静电防护用品。
规范操作行为：在员工操作过程中，监测是否因操作不当产生静电，如在手工装配电池环节，若员工动作过快或操作不规范，可能引发静电，测试仪可以及时发现并提醒员工改进操作方法，减少静电产生
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